خط القطع بالبلازما الأكثر إنتاجية لقطاعات التقوية في بناء السفن

قم بالسير عبر خط لوحة حوض بناء السفن وستسمع عادةً نفس الشيء: شعلة البلازما ليست عنق الزجاجة. تمر المقاطع المقوية، والقضبان المسطحة، والمصابيح المسطحة، والزوايا والأقسام على شكل حرف T عبر محطة القطع في ثوانٍ، ومع ذلك لا يزال الخط يفقد ساعات في كل نوبة. في خطوط قطع البلازما عالية الإنتاجية لقطاعات التقوية في بناء السفن، نادرًا ما يكون الفرق هو قوة البلازما الخام. إنها الطريقة التي تتناسب بها المعالجة ومعلمات القطع وحالة اللفة والفرز النهائي معًا.

نحن نبني أدوات الآلات الثقيلة لمصانع الصلب ومصانع الدرفلة وأحواض بناء السفن، وعلى مدار أكثر من عشرين عامًا، أمضينا الكثير من الوقت في الوقوف بجانب خطوط الألواح لنراقب أين يختفي الإنتاج فعليًا. هذه المقالة تجمع تلك الملاحظات.

ما الذي تعنيه كلمة "الأكثر إنتاجية" حقًا في خط ملف تعريف أكثر صلابة

من السهل قياس الإنتاجية على خط قطع التقوية بشكل سيء. تبدو أمتار القطع في الساعة مثيرة للإعجاب ولكنها لا تقول شيئًا عن إعادة العمل. الرقم المهم هو عدد المقاطع النهائية التي تصل إلى التركيب دون طحن أو تقويم أو إعادة قطع. من الناحية العملية، هناك ثلاثة أرقام تخبرك ما إذا كان الخط منتجًا حقًا:

• الملفات الشخصية لكل وردية، يتم حسابها بعد الفرز وليس عند الشعلة
• معدل إعادة العمل، مما يعني حصة الملفات الشخصية التي تحتاج إلى طحن الحواف أو القطع الثاني
• استخدام الخط، جزء التحول عندما تقوم محطة القطع بالقطع بدلاً من انتظار اللوحة أو المواد الاستهلاكية أو قرار المشغل

عادةً ما تشترك الخطوط التي تحقق نتائج جيدة في الثلاثة جميعًا في نفس خيارات التصميم: البرمجة غير المتصلة بالإنترنت مع التداخل الذي تم إثباته بالفعل، والتحكم التلقائي في ارتفاع الشعلة الذي يثق به المشغلون بدلاً من تجاوزه، ومشاعل كافية لقطع الشرائط بسرعة معتدلة بدلاً من دفع شعلة واحدة إلى الحد الحراري. المدخلات الحرارية هي القيد الخفي. قد يبدو تشغيل شريط مسطح مقاس 12 مم بأقصى سرعة تسمح بها الماكينة أمرًا جيدًا على الشاشة، ولكن الخبث وتصلب الحواف الذي يتبع ذلك يكلف أكثر في اتجاه مجرى النهر من السرعة المكتسبة.

مطابقة طريقة القطع لنوع الملف الشخصي

التشكيلات الجانبية المقوية ليست منتجًا واحدًا. يستجيب كل شكل هندسي بشكل مختلف للبلازما، والخط الأمثل لأحد الأشكال الهندسية سوف يتباطأ عند الآخر.

عندما يشترك شكلان هندسيان في نفس السُمك والمادة، فإن تجميعهما في خطة تداخل واحدة وقطعهما في مسار واحد غالبًا ما يكون أكبر كسب إنتاجي متاح دون شراء أجهزة جديدة. إن قطع الخط المشترك هو ما يجعل ذلك عمليًا، ويستحق تصميم تخطيط اللوحة حوله بدلاً من التعامل معه كفكرة لاحقة.

الاختناقات التي تقطع الإنتاجية بهدوء

اسأل مشرف الخط عن المكان الذي ستنتقل إليه الوردية وستحصل على قائمة ليس لها علاقة كبيرة برأس الشعلة:

1. إعداد المعلمة لكل سمك والمواد. إذا كان لا بد من إعادة إثبات الوصفة في كل مرة يصل فيها طبق جديد، يكون الخط خاملاً بينما تكون الشعلة على ما يرام.
2. التحكم في ارتفاع الشعلة. تغير المواد الاستهلاكية البالية جهد القوس، وتبدأ وحدة التحكم بهدوء في مطاردة الرقم الخطأ.
3. لوحة التسطيح والتشويه. تغير اللوحة المنحنية المواجهة عبر القطع، وتضيف الحرارة المدخلة إلى القوس.
4. خبث وجودة الحافة. كل ملف تعريف يحتاج إلى طحن ينفق عمالة كان من المفترض أن يوفرها خط القطع.
5. ارتداء المستهلكة. يؤدي الرد على فشل الفوهة والقطب الكهربائي إلى تحويل التوقف المخطط له إلى توقف غير مخطط له.
6. التفريغ والفرز. نادرًا ما تكون محطة القطع هي أبطأ محطة على خط اللوحة؛ غالبًا ما تكون الرافعة أو طاولة الفرز.

لاحظ كم من هذه العناصر ميكانيكية وليست كهربائية. التسطيح والتعامل هما الأمران اللذان يتم استبعادهما في كثير من الأحيان من الميزانية، وهما الأمران اللذان يستمر فيهما المردود لفترة أطول.

لماذا تحدد حالة اللفة السقف على سرعة الخط؟

قبل أن تصل اللوحة أو الملف إلى الشعلة، فإنها تمر عبر بكرات التسوية. بعد القطع، غالبًا ما تمر شرائط التقوية من خلال لفات القرص ولفائف الاستقامة في الطريق إلى خط اللوحة. تقوم تلك اللفات بعمل هادئ، وعندما ترتديها، يشعر بها الخط بأكمله.

تقوم لفة التسوية التي فقدت تاجها، أو لفة التغذية ذات الأخدود البالي، بإدخال الحدبة والقوس في الشريط. يتم بعد ذلك تغذية المقاطع المنحنية بشكل غير متساو، لذلك يتم تصحيح التحكم في ارتفاع الشعلة باستمرار وتنخفض جودة الحافة. يقوم المشغل بالتعويض بسرعة أبطأ، وتصبح الخسارة دائمة، ويتم قبولها كالمعتاد.

تؤدي إعادة لف اللفة إلى استعادة القطر والتاج والتشطيب السطحي، وعادةً ما تكون تكلفتها أقل بكثير من الإنتاجية المفقودة بالفعل. بالنسبة إلى اللفات الطويلة والثقيلة، نوصي بضبط حجم الماكينة على اللفة بدلاً من العمل المتوسط، لأن المخرطة القادرة فقط على العمل سيتم تشغيلها ببطء طوال فترة خدمتها بالكامل.

مخرطة CNC CK84125 لتجديد الأسطوانات للخدمة الشاقة من أجل تجديد اللفات الكبيرة والثقيلة داخل الشركة، تتعامل هذه المخرطة شديدة التحمل مع قطع عمل يبلغ قطرها 1250 مم وأسرة طويلة تصل إلى 7000 مم. عرض المنتج →

تجديد البكرات داخل الشركة يحافظ على تشغيل الخط

بمجرد أن تقبل الساحة أن محركات الأقراص في حالة اللفات تقلل الجودة، فإن السؤال التالي هو أين يتم تجديد اللفات. إن إرسالهم للخارج يكلف شيئين: النقل وقائمة الانتظار. لقد كلفت اللفة التي تغادر يوم الاثنين وتعود بعد ثلاثة أسابيع الخط أكثر بكثير مما تقترحه فاتورة المعالجة الآلية.

إن الاحتفاظ بمخرطة في المصنع يغير هذا الحساب. يمكن إعادة تشغيل القوائم خلال التوقف المخطط له في عطلة نهاية الأسبوع، وفحصها مقابل الرسم الأصلي، وإعادتها إلى الخدمة قبل المناوبة التالية. تعمل الآلات التي تجمع بين الخراطة والطحن في إعداد واحد على تقليل عملية المناولة بشكل أكبر، وهو أمر مهم عندما تزن اللفة عدة أطنان وكل عملية رفع تتضمن رافعة وشخصين.

يعتبر عمل اللف في حوض بناء السفن أوسع من الخراطة البسيطة. تتطلب مكونات الحز والتحزيز والحلقة نفس المزيج من الصلابة والتحكم، ولهذا السبب نظرنا عن كثب إلى ما تحتاج آلات الإحراز CNC إلى تقديمه في بناء السفن .

آلة معالجة اللفائف CNC متعددة الوظائف XK500G بالنسبة لأعمال معالجة اللفائف في حوض بناء السفن، تدعم ماكينة CNC متعددة الوظائف هذه قضبان التسليح من 6 إلى 50 مم ولفها حتى 500 مم. عرض المنتج →

ما الذي يجب التحقق منه قبل تحديد آلة اللف

عندما تطلب منا ساحة ما أن نقتبس مخرطة لفة، تبدأ المحادثة دائمًا بنفس القائمة القصيرة:

• نطاق قطر اللفة، وأكبر لفة يتوقع المتجر رؤيتها حقًا
• طول اللفة والحد الأقصى للوزن، بما في ذلك متطلبات الراحة الثابتة
• مادة اللف والصلابة، نظرًا لأن الحديد الزهر والفولاذ المطروق ولفائف الحلقة الصلبة تتصرف بشكل مختلف تمامًا عند حافة القطع
• الاستدارة المطلوبة والتاج والتشطيب السطحي، والتي تحدد ما إذا كان الخراطة النهائية كافية أم أن هناك حاجة إلى الطحن
• ما إذا كان سيتم تشغيل الآلة بواسطة مبرمج CNC أو بواسطة ميكانيكي يعمل من خلال الرسم
• الوصول إلى الخدمة وقطع الغيار وتدريب المشغلين، والتي تحدد معًا عدد سنوات بقاء الماكينة في حالة تحمل

العنصران الأخيران هما العناصر التي يتخطاها المشترون ثم يندمون عليها لاحقًا. إن الآلة التي لا يستطيع أحد في المصنع تركيبها بثقة ستظل خاملة، مهما كانت مواصفاتها جيدة على الورق.

بالنسبة للمحلات التجارية التي تحول لفائف الحديد الزهر والفولاذ المطروق إلى تفاوتات دقيقة، عادةً ما تكون الآلة الثقيلة والصلبة ذات التحكم المباشر هي الإجابة العملية بدلاً من الآلة الأكثر آلية في ورقة عرض الأسعار.

مخرطة لفة CNC CK8480 للخراطة الدقيقة بالنسبة للمحلات التجارية ذات الخراطة الدقيقة من الحديد الزهر ولفائف الفولاذ المطروق، تتعامل مخرطة CNC الصلبة هذه مع قطع عمل بقطر 800 مم وأحمال تصل إلى 16 طن. عرض المنتج →

من أين تبدأ

إذا كان خط قطع التقوية الخاص بك أبطأ مما ينبغي، فقاوم البدء بمصدر طاقة البلازما. تحقق من اللوحة أولاً، ثم اللفات، ثم خطة التعشيش، وبعد ذلك فقط معلمات القطع. في تجربتنا، فإن الجانب الميكانيكي لخط اللوحة، مما يعني لفات التغذية، وأجهزة التسوية، والتعامل والفرز، يمثل خسارة في الإنتاج أكثر مما تفعله الشعلة على الإطلاق. قم بإصلاح هذا الجانب وستنتج نفس المعدات المزيد من الملفات الشخصية بشكل ملحوظ في كل نوبة عمل، مع قدر أقل من الطحن ومفاجآت أقل عند التجهيز.